在國家提倡節(jié)能減排并嚴(yán)格執(zhí)行的情形下，如何降低能耗，降低企業(yè)的運營成本，實現(xiàn)碳中和等這一系列問題是各大化工廠迫在眉睫的事情。
 

        康派智能自主研發(fā)生產(chǎn)的能源管理系統(tǒng)可以有效地解決這些問題，幫助客戶降低企業(yè)綜合能耗和提高勞動生產(chǎn)率，從而實現(xiàn)“節(jié)能管理、綠色能效”。

目前，化工行業(yè)在節(jié)能降耗方面主要采取如下措施：
 

1、降低動力能耗
 

動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業(yè)能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調(diào)速技術(shù)，基于目前多數(shù)化工企業(yè)裝置負(fù)荷率較低的現(xiàn)狀，采用變頻調(diào)速技術(shù)無疑是節(jié)能的有效途徑。
 

2、加強能源管理
 

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域通過加強能源管理可使生產(chǎn)能耗降低5%~20%。
 

3、采用新工藝和新設(shè)備


 

先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和節(jié)能設(shè)備是化工企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。采用先進(jìn)的工藝使工藝總用能達(dá)到最佳，包括采用節(jié)能型流程、優(yōu)化過程參數(shù)(如轉(zhuǎn)化率、回流比、循環(huán)比等)，提高裝置操作彈性,改進(jìn)反應(yīng)操作條件,降低能量消耗，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。
 

4、能量綜合利用
 

化工企業(yè)使用的能源種類多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產(chǎn)中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃性氣體、反應(yīng)熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統(tǒng)能量的高效利用。
 

化工企業(yè)消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能排放的，因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關(guān)鍵指標(biāo)。
 

       由此來看，綜合能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用有望成為助力化工行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳的關(guān)鍵途徑。




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